天津鋼管“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”公示總結
天津鋼管制造有限公司黨委書記、總經理 張亞彬
天津鋼管制造有限公司是我國“八五”期間為保障能源安全戰略建設的重點項目，是中信泰富特鋼集團控股子公司，已發展成為我國乃至全球無縫鋼管行業領軍企業之一。天津鋼管具備年產350萬噸無縫鋼管生產能力，其中油井管年產能超過150萬噸，在國內無縫鋼管市場，特別是高端油井管市場保持較高市場份額，產品出口到100多個國家和地區，無縫鋼管產銷量、出口量長期保持國內領先。
統籌推進工作，踐行“雙極致”理念
天津鋼管踐行中信泰富特鋼集團“極致成本、極致效率”的經營理念，積極打造敏捷型組織，將能效標桿創建作為年度重點工作，制定了詳細的行動方案，確保相關工作有序推進，措施落實到位。天津鋼管成立專項工作組，從管理優化、能源及生產計量數據完善、檢化驗與數據平臺建設、節能技術應用等方面制定推進計劃，系統性推進能效提升。通過開展工序和系統層面的能源診斷工作，對存在的節能潛力進行梳理，對標前沿技術，開展節能技術改造及工藝改進，全面提升能源效率。
2024年6月，150t電爐獲得中鋼協“全國重點大型鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”優勝爐稱號。
管理與技措并舉，實現能效跨越式提升
自啟動能效標桿示范創建工作以來，天津鋼管通過開展系統節能診斷、電平衡和爐窯熱效率測試、員工合理化建議等措施，全面深挖節能降碳潛力。
在管理方面，天津鋼管以能源管理、碳管理體系為核心，構建了覆蓋全公司的節能、低碳管理框架，將能源、碳排放管控融入日常管理;深入開展工序能耗管控與考評，將噸產品能耗指標分解至各生產單元，并與經濟責任制掛鉤，有效激發了基層單位節能降碳主動性;結合分時電價政策，實施錯峰生產，強化能源空耗管理，大幅降低非生產期間能源消耗;與中信泰富特鋼集團內部企業和行業先進企業對標，分析自身在能效與碳排放方面的差距及不足，制定解決措施并落實;實施余熱資源整合，將全公司余熱資源統一管理、統一調度，最大限度發揮余熱余能設備能力;加快信息化、智能化建設，實現“中心集中管控+區域點巡操維”的能源管理新模式，為精細化能源與碳管理提供了數據支撐。
在節能技改方面，天津鋼管持續加大投入力度。建設廠房屋頂分布式光伏發電項目，總裝機容量達39.77MW，年發電量4000萬千瓦時;實施168機組智能綠色低碳改造項目，年減少天然氣消耗799萬立方米，入選國家發展改革委《綠色低碳先進技術示范項目清單(第一批)》;建設分質供水改造項目，實現不同品質工業水的分類應用，入選《國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄》;提高可再生能源使用，年購買2億千瓦時綠電，促進企業綠色轉型。榮獲國家級“綠色工廠”、2024年重點用水企業水效領跑者稱號。
煥“新”引領，獲得能效成本“雙豐收”
通過能效標桿示范創建與培育，天津鋼管各項能效指標均有效提升：噸鋼余熱蒸汽回收提高14.01%，噸鋼成本同比下降4.37%，獲得極致能效和極致成本“雙豐收”。
培育期間電爐工序實施檢修期間電爐嚴格按照規定停送介質節點，降低空耗;優化除塵風機運行方式，非冶煉期間實現除塵風機自動降速;出鋼時間期間把氧槍天然氣吹掃改為氮氣，降低天然氣消耗;電爐冷爐開爐，采用三包鐵水開爐，停機檢修從全廢鋼燒爐底，創新加鐵水燒爐底降低電耗等4項節能措施，共減少工序能耗3.77kgce/t。能效標桿工作自啟動至驗收公示，歷時近兩年時間，公司領導統籌謀劃，成立計量、平臺和檢化驗三個工作組，完成總體任務12項、各工作組任務32項，完善計量點位55處、按要求進行檢化驗110余次、完成CNAS擴項并取得認可能力范圍批復。2024年購入綠電2.40億kWh(國網綠電+自產光伏綠電)，150t電爐減少工序能耗6.97kgce/t、90t電爐減少工序能耗4.76kgce/t。
2025年9月22日，天津鋼管電爐工序通過了中鋼協“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序”驗收并公示，是天津市首家通過能效標桿示范工序公示的鋼鐵企業，成為企業綠色低碳發展新起點。
未來，天津鋼管將以電爐能效標桿示范工序公示為契機，充分發揮極致能效的引領與示范效應，持續提升資源與能源的利用效率，進一步加速綠色低碳轉型發展進程，以實際行動踐行綠色發展總體目標。
來源：中國鋼鐵工業協會